絲光：棉製（zhì）品(紗線、織物)在有張力（lì）的條件下，用濃的燒堿溶液處（chù）理，然後在張力下洗去（qù）燒堿的處理（lǐ）過程。
堿縮：棉製品在鬆馳的狀態下用濃的燒堿液處理，使紗線（xiàn）或（huò）織物任意收縮，然後洗去（qù）燒堿（jiǎn）的過（guò）程，也稱（chēng）無張力（lì）絲光。
2、吸（xī）附能（néng）力，化學反應能力增強，染料嘚瑟量提高；3、縮水率，尺寸穩定（dìng）性，織物平整度提高；絲光效果好，廢堿較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其厚重織物。
白度好、但光澤差，漂（piāo）白時織物易受損（sǔn）傷（shāng），適用於漂白（bái）布、印花布（bù）。
適（shì）合易擦傷（shāng）或不易勻（yún）染的品種(絲光後，織（zhī）物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表麵效果（guǒ）及染色牢度，以及某些對（duì）光澤要求高的品種，也可采（cǎi）用染後絲光。（PS:後絲光對染料有選擇（zé）性）
衡量絲（sī）光織物外觀效（xiào）應的主要指標之一。
可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手（shǒu）段（duàn），目前多用（yòng）目（mù）測評定。(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好，棉布（bù）鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。(3)碘沾（zhān）汙和（hé）染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度（dù）碘（diǎn）液h或直接藍2B染（rǎn）液處理，製（zhì）成色卡，再將未（wèi）知試（shì）樣的碘沾汙（wū）和染（rǎn）色深度與（yǔ）色卡對（duì）比，定量評定絲光鋇值。采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化，通過公式計算縮（suō）水率，一般經向縮水率（lǜ）常（cháng）大於緯向，但有些經密（mì）較高的品種產生負（fù）縮水率(門幅增大)。
纖維直徑增大變圓，縱向（xiàng）天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫（héng）截（jié）麵由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增（zēng）大，表麵原有皺紋（wén）消失，表麵平（píng）滑度，光學性能（néng）得到改善(對光線（xiàn）的反（fǎn）射由漫反射轉變（biàn）為較多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一（yī）般的光澤。
織物內纖維形態的變化是產生光澤（zé）的主要原因，張力（lì）是增進光澤的主要因素。結晶度↓(70%→50%)，無定（dìng）形區域↑，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化（huà）學（xué）反應性能都有（yǒu）所提高，另外，由於絲光後，纖維形態變化，表麵和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度（dù）也增加。
纖維溶脹後，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大（dà）分子的（de）排列趨向於整齊，使（shǐ）取向度提高，同時，纖維表麵不均勻變（biàn）形被消除，減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而（ér）減少了因應力集中而導致的斷（duàn）裂現象。加上膨化重排後的（de）纖維（wéi）相互緊貼（tiē），抱合（hé）力，也減少了因大分（fèn）子滑移而引起斷（duàn）裂的因素。棉纖維在濃堿液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫（qīng）鍵被拆散，舒解（jiě）了織物中貯存（cún）的內應力，通過拉（lā）伸，大分子進行取向排列（liè），在新的位置上建立起新的分子鍵，且分（fèn）子間力比溶脹前大（dà）。最後在張力下去堿，已取向排（pái）列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更（gèng）為自然，穩定的狀（zhuàng）態下被固定下來的)，這時的纖維處於較（jiào）低的能量狀（zhuàng）態，因此尺寸（cùn）穩定。
絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時（shí）間，張力（lì）和去堿。
①棉纖維用不同濃（nóng）度燒堿溶液處理後，長度（dù）和直（zhí）徑的變（biàn）化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至（zhì）ZuiDa；
②棉紗在不（bú）同濃度NaOH溶液中（zhōng）的收縮和染著力；③棉布絲光對（duì）濃度要求(C與收縮及鋇值關係)：C=177g/L時（shí），鋇值為150，C=245g/l，鋇值ZuiGao。因（yīn）此（cǐ）絲光最適宜的燒堿（jiǎn）濃度是245g/l左右，考慮到（dào）織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等（děng）因素，棉布絲光（guāng）堿濃度為260～280g/l。實際生產中（zhōng），可根據半（bàn）製品的品質和成品的質（zhì）量要求選擇。棉織物用濃堿處理時，隻有加上適當（dāng）的（de）張（zhāng）力，才能顯示出良好的光澤，從張力對（duì）棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光（guāng）澤好。2）張力對織物機械性能和吸附性能的影（yǐng）響即在無力條件下，棉紗線的強力已（yǐ）獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以（yǐ）進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂（liè）延伸度和吸附性能卻有所下降。絲光時，經（jīng）緯向張力對織物縮水率有極為（wéi）重要作（zuò）用（yòng）。實際生產（chǎn）中，各（gè）種（zhǒng）規（guī）格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其（qí）、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率（lǜ），所以（yǐ）優先考慮經向張（zhāng）力；而平布等一類薄織物（wù）則正（zhèng）好相反。燒堿與纖維素纖維的作（zuò）用是放熱（rè）反應（yīng），所以提高（gāo）堿液溫度有減弱纖維溶脹的（de）作用，從而降低（dī）絲光（guāng）效果（guǒ），表現在收縮（suō）率和鋇值下降（jiàng），所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以（yǐ）滲透到紗線和織物內部（bù），再有擴（kuò）幅較（jiào）難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。絲光作用是使燒（shāo）堿迅速均勻（yún）而充（chōng）分地滲入棉紗or織（zhī）物內部和纖維發生作用，因此必須保證一（yī）定的時間。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮（suō）率和對染料吸收率（lǜ）達到ZuiDa值，延長（zhǎng）時間對增進絲光（guāng）效果並不顯著。此（cǐ）外，時間（jiān）與堿濃度和溫度有（yǒu）關，濃（nóng）度（dù）低時，應適當延（yán）長作用時間；一般（bān）采用50～60s。去堿對絲光的定型作（zuò）用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向（xiàng）縮水率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用（yòng）衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物；棉針織物在鬆弛狀態下，用濃（nóng）燒堿溶液處（chù）理的過程。堿縮和絲光的目的不（bú）同，其主要目的不在於獲得光澤（zé），而是要增加針織物的組織密度和彈性。
有密度差異、細皺紋、破洞、沾汙等。
②堿縮時（shí）堿液濃（nóng）度與熱洗槽堿度、溫度前後沒有（yǒu）均勻一致。①縱向密度有差異的毛坯布應該（gāi）分（fèn）批進行加工（gōng）。
2、細皺紋
減輕（qīng）軋輥壓力；染色難度大的高檔產（chǎn）品，可采取先煮練後烘（hōng）幹再（zài）堿縮（suō）的工藝流（liú）程。
3、破洞
前後（hòu）軋輥線速度有差異,坯布被軋輥磨（mó）損造成（chéng）破洞（dòng）；調整前後輥之間的線速度。軋輥上可能嵌有織針頭等堅硬物（一般會造成有規律的破洞）；開車前要對膠輥進行（háng）檢查，台車擋車工必須將斷針頭（tóu）從坯布上取下。
4、沾汙（wū）
堿縮前毛坯（pī）布沾有汙漬;班前（qián）做好地麵、堆布（bù）車等的清潔工（gōng）作。進布轉盤（pán）、乳輥、存布箱等清潔工作不良;開車前必須做好設備的清潔工作。
在堿縮過程中（zhōng），有些工藝條件（jiàn），如堿液濃度、堿液溫度、堿縮時間、去堿效果等對堿縮效果影響（xiǎng）很大，因此，堿縮時必須嚴格控製，以獲得理（lǐ）想的效果。
棉纖維（wéi）在燒堿中的膨化作用與堿液（yè）的濃度密切相關,隻有當堿液濃（nóng）度達到某一值時（shí），纖維才會產生顯（xiǎn）著的膨化作（zuò）用（yòng），因此堿液濃度（dù）是影響堿縮的主要因素。試驗表明，當堿液濃度達到245g/L左右（yòu）時，織物的收縮率（lǜ）達到ZuiDa程度。在實際生產中，並不要求產生ZuiDa收縮，因此堿液濃度通常控製在140~200g/L範圍內,具體處理濃度視針織物的組織密度而定。
堿（jiǎn）液的溫（wēn）度（dù）也會影響堿縮（suō）效果。堿（jiǎn）對纖維（wéi）素的反應是一個（gè）放熱反應，因此，提高溫度對（duì）堿縮不利。但是（shì），如果堿液溫度過低，由於（yú）堿液黏（nián）性大,會影響堿液對纖維的滲透。在生（shēng）產中考（kǎo）慮（lǜ）到滲透性和處（chù）理效果兩個因（yīn）素，不能采用過（guò）低的（de）溫度，堿液溫度應在15~20℃。由於堿與纖維（wéi）素的反應是放熱反應（yīng），因此，隨著（zhe）過（guò）程（chéng）的進行,堿液溫度會（huì）有所升（shēng）高，為了不使堿液的溫度上升，可采用具有夾層的堿液槽，在夾（jiá）層中通人冷水，以達到降溫的目的。
堿縮效果不僅取決於堿（jiǎn）液的濃度和（hé）溫度，也取決於燒堿和織物的作用時間，即堿縮（suō）時間。堿縮時間是指針織物從浸（jìn）漬堿液至洗堿之前的全部時間（jiān）。從堿與纖維素的反應來看,所需的時間是很（hěn）短的，但堿液向纖維內部滲透需要一（yī）定的時間，保證織物充（chōng）分收（shōu）縮（suō）也需要時間。因此堿縮時，若織物經堿液浸軋後，立刻（kè）就（jiù）進行洗滌去堿，織物就來不及收縮，這就會影響堿縮效（xiào）果。浸軋堿液後,必（bì）須進行堆置，以延長堿縮時間，提高堿縮效（xiào）果。由於各（gè）廠所用堿縮設備的具體情況（kuàng）不（bú）同，因而，堆置時間的長（zhǎng）短（duǎn）也各不相同，一般在5~ 20min之間。此外（wài）,如（rú）果提（tí）高（gāo）堿液的濃度（dù）,堿縮時（shí）間就可以相應縮短。
