隨著卷裝（zhuāng）的不斷（duàn）加大（dà），懸錠粗紗機（jī）大量使（shǐ）用，粗紗在細紗（shā）退繞時產生斷頭的問題越來越嚴重。通過分析粗紗退繞時產生斷（duàn）頭（tóu）的原因，總結以下解決措施：
1） 針（zhēn）對粗紗退繞時張力引起的脫斷，隻需合理設置粗紗撚係數，調整導紗杆的（de）位（wèi）置，保持吊錠的靈活，消除喇叭口積花堵塞問題，就（jiù）可以完全消除此類斷（duàn）頭。
2） 對於無（wú）撚度的粗節及長細節引起的斷頭，隻要控製好此類粗紗紗疵即可。
3） 在懸錠粗紗（shā）機上（shàng），為了方便落紗後生頭，在粗紗管上部有一個專門輔助生頭的（de）絨圈，由於粗紗（shā）值車工落紗（shā）操作不當，致使粗紗（shā）退繞到（dào）最後兩層時在上部絨圈處斷頭的現象較為普遍（biàn）。
這類斷頭需按照正確的定位和落紗操作方法，也是完（wán）全可以（yǐ）避免的。正確的定位和落紗操作方法：保持正確的龍筋高度定位，始紡位置必須高於絨圈位置，落紗後開車時（shí），龍筋（jīn）向上走，卷繞（rào）的粗紗先從絨圈的上部位置向下部卷繞，壓住絨圈。即使還會發生黏連性（xìng）斷頭，但由於留在（zài）粗紗管上的粗紗長度已經很短，所以對生產影響不大。
4） 另外一種是完全不同於上述三種斷頭（tóu）類型（xíng）的斷頭，其斷頭規律如下：在粗紗大紗（shā）退繞時較少，而在（zài）中小紗以後(特別（bié）是小紗（shā）)逐漸增多；在化纖品種上多，純棉品種（zhǒng）上少；有的粗紗黏連而有的不黏連；在（zài）溫濕度小的（de）時候更容易出現；有的粗紗甚至在中小紗後形成一個（gè）黏連的小環（huán）(有時是一束纖維)，造成位置不定（dìng）的斷頭。其主要原因是由於各種因素致使粗紗黏（nián）連而造成的斷頭。
這類斷頭的解決措施: 控（kòng）製並條重量不勻率，尤（yóu）其要（yào）減少偏細的條子；及時更換已老化的假撚器（qì），紡化纖時須（xū）定期用汽油（yóu）清洗假撚器（qì）；保證錠翼空心臂光滑，應定期用汽油條拉光洗淨（jìng）；根據原料調整車間溫濕度，尤其冬季的相對濕度應適度偏高控製，以解決原料靜電引起粗紗退繞時的黏（nián）連斷頭；合理設計（jì）粗紗（shā）撚係數( 不宜過小（xiǎo）) 和紡紗張力；粗紗存（cún）放時間不宜過長；減少各種原（yuán）因引起的粗紗成形不良等。
通過以上措施的實施，粗紗退繞時（shí）產生的斷頭明顯減少，減輕了值車工的勞（láo）動強度，提高了生產效率，降低了生產成本，同時提高（gāo）了紗線質量。
