你（nǐ）知道（dào）水質對染色有這麽多影響嗎?

2024-09-03 13:35:19

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硬度

一般認為硬度50ppm以下無影（yǐng）響（xiǎng）,20ppm已經（jīng）是很好的水了。

筒子紗（shā）染色水質也不過如此（cǐ），但水中銅鐵離子含量要注意。

通常活性染色在50ppm以下較好，關鍵是金屬離子含量，特別（bié）是（shì）鐵離子，會導致色光的變化，建議測一下水的（de）電導率（lǜ）。

達標排放的廢水回用於漂染生產,產品容易產生色花（huā）的（de）主要原（yuán）因是水的電導率偏高；漂染廢水回用應關注廢水的電導率。常規的汙水處理方法不能有效去除導致廢水電導率高的金屬離子,必須通過反滲透膜處理才能去（qù）除。

水質硬度過大會在鍋爐壁上結水洉，水中的（de）鈣、鎂（měi）離子可（kě）以使皂類沉澱。染色不均，織物手感差、織物發黃（huáng）。降低退漿用酶的活性，降低上漿材料的溶解度，與整理配方的化學劑不相溶。

處（chù）理方法可以用EDTA或三聚磷酸鈉試試（shì）用（yòng）量2g/l，更好的是購買專用的金屬離（lí）子（zǐ）封鎖劑；染色用水如未經軟化處理,或厚布中常含有金屬離子經常造成染色不均(不良)的影響（xiǎng）.所以在染色過程中加入鼇（áo）合分散劑防止金屬離子影響（xiǎng）,並（bìng）可以促進沅除效果。

但EDTA(乙二胺二（èr）醋酸),DTPA,NTA,磷（lín）酸鹽.葡萄糖酸等鼇合分散劑可（kě）能會將染料中之金屬離子鼇合出，造成日光牢度下降及變腿色.故而有網友推薦多磷酸鹽類（lèi）,多元醇酸類之鼇（áo）合分散劑。

實例：
現工場染棉所用水為地下水，沒有（yǒu）經過軟化及過濾處理，之前所染（rǎn）出來的筒紗（shā）很明顯能看到一（yī）層泥垢，現在水中加入少量漂白粉，得到少許改善，但筒紗（shā）染出來後都有底層（céng）手感發澀，色光淺及（jí）暗，正反轉調試過，軟水劑也加過，但（dàn）效果不明顯，再進（jìn）一步查證（zhèng），在（zài）前處（chù）理煮練底部已有層差水質硬度約130ppm。

原因：
水質太硬（yìng），地下水染色（sè）紗,水質太硬及太多雜質,可能導致（zhì）你的色紗筒管內層紗層汙,ZuiHao的解（jiě）決辦法是先把地（dì）下水抽到地麵沉澱,軟水,再用過濾器將水過濾,這樣就不會（huì）有問題了,但投入要大一點。

雜質及微生物

陽離子性的軟片工作液（yè）在河水中不穩（wěn）定,其與河水中（zhōng）的微生物發生絮凝,產生黃色絮狀物,沾在（zài）織物上,經過烘幹、定型後就會在織物上形成黃斑,因（yīn）此可以知道,為何在5～6月份溫度較適易藻類繁殖的時候特別容易出現質量問題,而到了秋冬季節就很少出現這樣的情況。

水質的好壞對（duì）配製柔軟工作（zuò）液的（de）穩定性、柔軟整理後（hòu）織（zhī）物的白度都（dōu）有很大的影響，所以印染廠在生產時盡量（liàng）使用處理過的水。

有的廠家（jiā）使用經活性炭過（guò）濾（lǜ）後的水質時還是會出現類似的情（qíng）況,這是因為微生物很小,活性炭不能完全吸附、過（guò）濾, 所以在水處理之前的沉澱（diàn）池（chí）裏加入陽離子表麵活性劑使之與水中的微生物絮（xù）凝,再經活性碳過濾,就可以提高（gāo）水（shuǐ）處理（lǐ）的效果；此外活性碳必須定期清洗或（huò）更換。

如上述方法不可行或仍（réng）不能杜絕質量（liàng）問題,建議廠方在藻類繁殖旺盛的時候使用非（fēi）離子、陰（yīn）離子軟片或用非離子軟片拚（pīn）用矽油進行手感整理。

在（zài）黃斑產生較多的廠家，用氨基矽油整理未發生此（cǐ）類情況。

冬天對（duì）於印染廠也不是（shì）好（hǎo）兆頭，水質較差。

p H 值

對於活性染色，pH值為7~9時，產品（pǐn）的色差正常，說明該pH值範圍對產品色差影響不大，少量堿的（de）存在不會（huì）改變或（huò）破壞活性染料分子的顯色基團。

當pH值為8.5時，織物的皂洗色牢度和濕摩（mó）擦牢度為3級，不能達（dá）到客戶要（yào）求（qiú）；當pH值進一步增大時（shí），色牢度變差，可知水中堿度增大，會（huì）影響染色產品的色牢度。

汙水回用廠進水水質一般要求pH值<9，以保（bǎo）證處理係（xì）統的微（wēi）生物（wù）生長（zhǎng）不受堿度危害而能（néng）正常運行，而回用水（shuǐ）質量標準要求pH值落85，ZuiHao是接近7。

鹽度

回用係統中的鹽類（lèi）主要是硫酸鈉，其有（yǒu）兩個來源:

(1)作為促染劑（jì）在促染工序加人；

(2)煮漂（piāo）和固色工序加人的（de）燒堿和純堿，經硫酸中和後，均轉化為（wéi）硫酸鈉。

回（huí）用係（xì）統中的極限鹽度為（wéi）924mg/L，，該鹽度不影（yǐng）響織物染色（sè）質量。