雖然（rán）固色反應速（sù）率（lǜ）遠大於（yú）水解反應速（sù）率,但若工藝條件控（kòng）製不當,如染液pH值過高或（huò）溫度過高等,會促使染料水解（jiě）加劇,固色率降低,染（rǎn）色織物上的浮色增加,加重後處理負擔,並且使染色成（chéng）本（běn）提高,印（yìn）染廢水（shuǐ）處理負（fù）擔加重等。所以提高活性染料的固色率,是活性染料染色中的一個重要問題。
雖然（rán）固色反應速（sù）率（lǜ）遠大於（yú）水解反應速（sù）率,但若工藝條件控（kòng）製不當,如染液pH值過高或（huò）溫度過高等,會促使染料水解（jiě）加劇,固色率降低,染（rǎn）色織物上的浮色增加,加重後處理負擔,並且使染色成（chéng）本（běn）提高,印（yìn）染廢水（shuǐ）處理負（fù）擔加重等。所以提高活性染料的固色率,是活性染料染色中的一個重要問題。
01
固色的前提條件是（shì）染（rǎn）料上染纖維（wéi）製品,染料的直（zhí）接性是影響上染率的（de）主（zhǔ）要因素。一般情況下,活性染料固色率隨直接性的增加而（ér）提高。以乙（yǐ）烯碸（fēng）型活性染料為（wéi）例,直接性與固色率的關係見圖所（suǒ）示。
圖 活性染料直接性與固色率（lǜ）的關（guān）係
從圖中曲線可知,當（dāng）染（rǎn）料的直接性較低時,固色率（lǜ）隨直接（jiē）性的增加而迅速提高,當直接性高達一（yī）定程度後,固色率增加已不明顯。
這是因為直接性高的染料擴散性能差,使染料在纖維表麵固著,所以直接性過高的染料,非（fēi）但不能提高固色（sè）率,反而會降低染料的勻染性,並造成水解染（rǎn）料（liào）不易洗（xǐ）淨,影響染色牢度。
活性染料直接性一般較小,這是導（dǎo）致活性染料固色率較低的原因之一。因此,要提高（gāo）活性染料的直接性,不宜采用太（tài）高的溫度和pH值上染,因為隨著染色溫度的提高,活性染料的直接性降低,如下圖所示。
上圖溫度與染料的直接性和反應性的關係 1—直接性2—反應性
同時,在（zài）較高pH值條件下,纖維素纖維的離子化程度（dù）提高（gāo）,對染料陰（yīn）離子起排斥作用,結果染料吸附量減少,如（rú）下圖所示。
圖pH值與染料的直接性和反應性的關係 1—直接性2—反應性 02 染色pH值和溫度
影響活性（xìng）染料（liào）反應性的主要因素有染（rǎn）色溫（wēn）度和pH值。一般情況下,染液溫度升高、pH值提高,染料反（fǎn）應性增強(包括與（yǔ）纖（xiān）維的反應和（hé）與水的反應)。如圖所示（shì）。
因為溫度升高,染料（liào）的反應速（sù）率提高pH值提高,纖維的膨化程度增加,染料的擴（kuò）散（sàn）速率增加,有利於染料與纖維的反應。但pH值過高,[Cell—O-]/[OH-]比值下（xià）降,不利於染料與纖維的反應。並且過高（gāo）的溫度和（hé）pH值（zhí）還會加速染料水解,降低固色率。因此,為保證（zhèng）染料正常固色（sè）,盡量使染料少水解,應根據染料自身的反應性,合（hé）理確定固色溫度和pH值,一般pH值控製在10～11為宜。
03 染色時（shí）間 活性染（rǎn）料染色分上染和固色兩個階段,延長上染（rǎn）階段的時間,能使染料充分擴（kuò）散、滲透,上染率提高（gāo）,有利（lì）於勻染。但活性染料經固色後,染料與（yǔ）纖維發生了共價鍵合,染料已成為纖維的（de）一部分,不能再發生移染。因此,延長固色（sè）時間對勻染的作用不（bú）大。而對於那些反（fǎn）應性較弱的染料來說,延長固色時間,可以使染料固色（sè）更充分（fèn）,有利於提高固色率。對（duì）染料—纖維（wéi）鍵耐堿性較差的染料而言,延長固色時間,還會（huì）導致已固色（sè）的染料發生（shēng）水解。 04 電解質的加入
在活（huó）性（xìng）染料上染過程中,加入適量中性電解質促染,有（yǒu）利於提高固色率。這（zhè）是因為加入（rù）中性電解質可（kě）以降低纖維表麵的動電層電位,增加染料的直接性,從（cóng）而提高固色率。其促染原理（lǐ）及影響因素（sù）與直接染料染色相似。
05 染色浴比
活性染料（liào）的直接性小,當采用竭（jié）染時,小浴比有利於（yú）提高染料的上染率,並且可以增（zēng）加染（rǎn）料與纖維反應的幾率,減少染料的水解（jiě）,提高固色率。
