後整理是（shì）染（rǎn）整工藝的較後一道工序，主要（yào）負責把坯布加工成（chéng）為滿足各類客戶所需的成品布，為服裝廠提供（gòng）合格的服裝麵料。對色織布而言，其生產工序包括：燒毛、退漿、絲光、水（shuǐ）洗、定型、加色、起毛、磨毛（máo）、軋光、樹脂、塗層、預縮（suō）。
1、燒毛：主要是將布表麵絨（róng）毛燒除，使布（bù）麵（miàn）光潔。對布麵顏色（sè）影響不大。
2、退漿：通過酶的作用及高溫水洗去除坯布上漿料。對布麵顏色影響不大，但需（xū）注意某些白布在高溫退漿時增白劑沾色對顏色的影響。
3、絲光：絲光是利用濃堿對棉（mián）纖維（wéi）的作用來增加棉的光澤，強力等。通常會使布麵顏色偏深，且隨著絲光堿濃度的增加，布麵顏色偏深的程度也增大。
4、水洗：對含BLUE R染料織物，由（yóu）於絲光後該染料受堿的作用水洗牢度下降，為（wéi）保證成品水洗牢度，後整（zhěng）理需（xū）在絲光後進行水洗。由此（cǐ）可知，水洗後含BLUE R染料織物將偏淺少藍。
5、柔（róu）軟定型：某些柔軟劑由於具有自交聯性質，定型時在（zài）織物表層成膜，因而具有一定的增深效果，但差異不明顯。另外，分散（sàn）染料在高（gāo）溫時如果升華牢度不好，有可（kě）能因染料向表（biǎo）層遷移而影響色（sè）光和牢度。
6、加色：對布麵色光（guāng）和標準（zhǔn）差（chà）異較大的（de）淨色或近似淨色布（bù），可通過卷染進（jìn）行色光調整。
7、預縮：預（yù）縮是通過機械作（zuò）用使織物縮水符（fú）合客戶要求的方法，對顏（yán）色影響不大
不良的（de）工作條件，將得不到應有的作用效果，使色牢度等指標不能得到滿意的提升（shēng）。此時，即使提高固色劑或交鏈劑的用（yòng）量，牢度的提升並不呈現同步，故也就失去了（le）增加助劑用量的意義。
染色後、後（hòu）處理前的半製品坯布帶堿（jiǎn）現象，會對後（hòu）處理、後（hòu）整理（lǐ）方麵的較多助劑品種（zhǒng）產生（shēng）較大（dà）的不良（liáng）作用，有時還很深遠（如對一些不耐堿水解的（de）活性染料染色的紡織成品，數個月後仍會由於布麵帶堿而發生風印等退變色問題）。
然而，一些常用的重要的固色劑、交鏈劑品種，大都最為適宜的工（gōng）作浴pH值在5～6.5的弱（ruò）酸性，在堿（jiǎn）性介質中，PH值越高則效果越差，到一定（dìng）堿度後（hòu）甚至會有沉澱物析出。
後整理上的一些重要助劑品種（zhǒng），如（rú）有機矽類柔軟（ruǎn）劑、免燙樹脂整理劑等（děng），也與固色劑、交聯劑類助（zhù）劑（jì）有相類似情況（kuàng），也（yě）需（xū）要在（zài）弱酸性的工（gōng）作浴（yù）中進（jìn）行處理才比（bǐ）較適宜。有所不同的是，有機矽類柔軟劑忌諱所在的，並不是（shì）堿劑能直（zhí）接破壞使纖維柔軟的矽油，而是對乳化了的柔軟（ruǎn）劑能產生破乳作用（yòng）。純有機矽油並不能直接（jiē）在紡織品上使用，故要用乳化的方法，製成矽油含量（liàng）一般在10～15%的乳（rǔ）化液（或微乳液），才能成為真正可供使用（yòng）的商品柔軟（ruǎn）劑。
堿劑對乳化了的柔軟劑能產（chǎn）生破乳性，使乳化劑失效而析出（chū）矽油，隨（suí）著時間（jiān）的推進，分離和析出的矽油點，經多次再聚集，而形成直徑較大，肉（ròu）眼可辨的油滴，嚴（yán）重時甚至會出現漂油現象。這些分離析出的矽油（yóu），沾汙到織（zhī）物上後，便將形成大小不一的油斑油點疵（cī）病。更為嚴重的是，有機矽油與纖維結合（hé）堅牢，使這類疵病的剝（bāo）除和回修相當困難，故對此隻有防（fáng）重於治，才有積極的實際意義。
後整理的各種項目，基本上都采用軋車浸軋的連續方式，它的優（yōu）點是（shì）效（xiào）率高、速度（dù）快，並且有幾乎接近於百分之百的原料利用（yòng）率。若半製品坯布（bù）帶堿，則會對軋槽中的工作浴產生累積影響，使工作液的pH值逐（zhú）漸上（shàng）升。所以（yǐ），往（wǎng）往在起始剛開車時並無問題，經過2000～3000m後，逐浙出現問題（tí），並越來（lái）越嚴重，這對於缺乏現場經驗的來說，容易產（chǎn）生錯覺而誤判。僅從表麵現（xiàn）象出（chū）發，單從助劑上去找原因，不但使問題得（dé）不到解決，還會最終一頭霧（wù）水。
② 機械設備的工作方式，也直接決定到水洗效率，不同的水洗方式，如浸洗（xǐ）式、噴淋式、反衝溢流式、震蕩式（超聲波）等，均有其不同的品種適應性，不同設備（bèi）類型的水洗效率效果是存在差異的。生產中對於水洗設備既要求能節約用（yòng）水、用汽，並且能有良好的淨洗效果（guǒ），然而這二者之（zhī）間是有（yǒu）一定矛盾的。對於纖維的淨洗去堿來說，保（bǎo）證產品（pǐn）質量是其基本（běn）原則（zé）。否則，發生病（bìng）疵以後再作回修（xiū）的話，將會得（dé）不償失反而造成水、能源、其他原材料的更大消耗和浪費。為此確保一次成功（gōng），是節水、節能最根本的措施之一。
③染整節水（shuǐ）節能是一個幾乎沒有終點的目標。首先是機（jī）械（xiè）設備設計上必須（xū）考慮，其設計的出發點、目的和目標，設備運轉的工作原理，應盡（jìn）可能地滿足染整工藝的（de）要求。對於淨洗效能，節水節能效果，隻有經（jīng）過大生產使用以後，其結論才是可靠的。染整應用的工藝方案，也必須依據（jù）設備的性能特點，製定出（chū）合適的針對性工藝。所以，染整人員除了對相關化工原料的性質性能的了解，還需要（yào）了解設備。合理的工藝方案和流程，既能保證洗滌效率，也使減（jiǎn）少水洗次數和工（gōng）藝時間成為（wéi）可能（néng）。
④ 經檢測可發現染色後、後處理前的染色半製品（包（bāo）括最終染成品）的布麵pH值，即使是在同一條生產線上，也是呈現（xiàn）起伏不定的變化。一般來說，機械設備與工藝設計上的（de）缺陷，一旦發生問題，將是（shì）成批量性的，而操作與現場管理上發生問（wèn）題（tí），則是動態變化的。所以（yǐ），這也是一個管理（lǐ）上不能遺漏的關注點。經長期觀察，還可發現水（shuǐ）洗上的問題（tí）與前處理工序發生的問題（tí）有相類似性，具有一定的（de）季（jì）節周期性，在天氣溫度（dù）較低的冬（dōng）天，波動情況尤其頻繁。
因此，若一線的擋車（chē）操作人員對水洗問題認識不足，以（yǐ）為水洗無關大（dà）局而隨便對（duì）待（dài），甚至以為這對色澤沒有（yǒu）什麽（me）多大影響，在水溫、水量、水洗次數、水洗時間等（děng）工藝參數方（fāng）麵不（bú）能引起足（zú）夠的重視，後遺不良影響就將難於避免。Zui
5.由於織物（wù）在前處理、染色二大環節的工作浴中長（zhǎng）時間的處理，堿劑在纖維上的滲（shèn）透與（yǔ）吸收吸附，已極其透徹，在坯布所受張力極大（dà）的連續式軋（zhá）染生（shēng）產線上，還存在一個容（róng）易發生表麵清洗的問題，特別是對一些高（gāo）密度的（de）、厚重的坯布來說尤為可能。對此，除（chú）了清洗應予加強，中和處理也當屬有益的補充。
另需注意到的（de）是，除了坯布、纖維種類的變動性，水質的變化、設備和配套設施上的故障，都是常（cháng）有可能的客觀現象，再（zài）加上工藝執行等主觀方（fāng）麵的幹擾的可能性，致使半製品（pǐn）坯布帶堿也是會呈現動態性，常有可能高低不一地無規律。為（wéi）此（cǐ），現場管理上對軋槽工作浴pH值的定時檢測和糾正，應定為工藝（yì）規程。
