現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸後的纖維條 通過（guò）環錠鋼絲（sī）圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈（quān）快，棉紗（shā）被加拈製成細紗。廣（guǎng）泛（fàn）應用於各種短纖維的紡紗（shā）工程。如（rú）普梳，精梳及混紡，鋼（gāng）絲圈由筒管（guǎn）通過紗條帶動繞鋼領回轉。進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉（zhuǎn）速略小於筒管而得到卷繞。紡紗速（sù）度高,環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用於製線以及機織和針織等各種產品（pǐn）。

環錠紡(精梳)流程（chéng）：

清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細（xì）紗（shā）--絡筒

環錠紡（fǎng）(普梳)流程：

清（qīng）花間--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒 

使用粘合劑使纖維條中（zhōng）的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經牽伸裝置牽伸後,須條被送到加撚滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由（yóu）數根回（huí）轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸向往複運動,將纖維條搓成圓形（xíng）截麵,並使每根纖維都能（néng）均（jun1）勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過加（jiā）熱器烘燥（zào）,纖維互相（xiàng）粘牢成紗。紡紗速度可比常規紡紗（shā）方法大2~4倍,製成的紗可供（gòng）織造用。

一種非傳統紡（fǎng）紗方（fāng）法（fǎ）。(siro yarn類（lèi）同)將兩（liǎng）根纖維條經牽伸裝置拉細,由前羅拉（lā）、搓撚輥（gǔn）輸出,在導紗（shā）鉤處合。搓撚輥除回轉外,並快速軸向往複運（yùn）動,搓轉紗條（tiáo）,使搓撚（niǎn）輥（gǔn）前後的紗（shā）條獲得（dé）方向相反的撚回。在導紗（shā）鉤（gōu）處合後的兩根紗條,依（yī）靠它們本（běn）身的抗扭力矩自（zì）行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒（tǒng）子。自拈紗的形態特點（diǎn）是（shì）相鄰紗段交替地呈正反方向的撚回,交替處為無撚回。在（zài）撚線機上（shàng）加一個方向的（de）撚度,製成加撚自撚線(STT紗)。兩組（zǔ）自撚紗以無撚區（qū）相位差90°配置並合而成的（de）四股紗,簡（jiǎn） 稱“2ST紗”,再在撚線機上低撚並（bìng）製成(2ST)T紗（shā）。兩次（cì）自並稱為“(ST) 2”紗。用一根長絲（sī）代替自撚中一根單紗條時（shí）,可以相應地製成STM(STM)T紗。此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或（huò）仿毛化纖產品。高質量的自撚紗（shā）可直接（jiē）用於緯編針織,但（dàn）機織用經紗，須使用加撚（niǎn）自（zì）撚線,改善強力性能。

以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加撚卷繞（rào）的連續紡紗方法（fǎ）。粗紗經牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、導紗管進入高速回（huí）轉的圓柱（zhù）形離心罐中（zhōng）,紗 條在（zài）離心力作（zuò）用下緊貼於罐內壁而與罐子同（tóng）轉,使導（dǎo）紗管下端與前羅拉間的（de）紗條受到加撚（niǎn）作用,並用導紗管下水平方向紗條轉動速（sù）度落後於離心罐而產生（shēng）卷繞。導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞（rào）的紗餅（bǐng）,卷繞達到一定長度要求時,前羅（luó）拉停止輸出（chū）纖維條,導紗管上（shàng）升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤住筒 管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管（guǎn）。同環錠紡紗（shā）比較,功率消耗大（dà）,回（huí）絲多,斷頭難處理,紗重繞（rào）到紗管上,前羅拉需停（tíng）轉（zhuǎn）,影響 生產率。現（xiàn）時很少人使用。

以錠帽和筒管共同實際紗條加撚卷繞的紡紗方法。用於（yú）毛紡和麻（má）紡。鍾罩（zhào）型式的錠帽固定（dìng）在錠子頂端,筒（tǒng）管（guǎn）活套在錠子（zǐ）上。粗紗經牽伸裝置拉細後由前（qián）羅拉連續輸出纖維條（tiáo）,經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉（zhuǎn）時,帶動紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上 撚回。錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降（jiàng）板按（àn）一（yī）定規律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式。帽（mào）錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。

一種周期性（xìng）實施紗（shā）條（tiáo）牽伸、加撚和卷繞（rào）三個作用的紡紗（shā）方（fāng）法。一個（gè）工作循環分為四個階段:

diyi階段（duàn）----紡（fǎng）出,牽（qiān）伸裝置牽伸粗紗並送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠（dìng）子（zǐ）回轉加撚細紗;

第二階（jiē）段---加拈,牽伸裝置和走錠（dìng）車停止不動,錠子連續回轉,完成細紗的（de）加撚;

第三階段---退繞（rào）,牽伸裝（zhuāng）置和走錠車繼（jì）續靜止,錠子以加撚時相反的轉（zhuǎn）向緩慢地回（huí）轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來（lái）,上成形鉤下降,引導退繞出來的紗圈,下成形鉤上升（shēng）,拉緊紗條;

第四階段---卷取,牽伸裝置（zhì）繼續（xù）停止,走錠車很快地（dì）向牽伸裝置移動,錠子按加撚時的方向回轉,卷取細紗, 上成形鉤引導細紗使卷繞（rào）緊密和形成一（yī）定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條（tiáo）。缺點多，機器間歇性工（gōng）作,產（chǎn）量低,機（jī）構複雜,占地麵積大,除（chú）紡製少量極細、極粗、弱撚或 均勻（yún）度要（yào）求很高的細紗才用這（zhè）種（zhǒng）方法外,已被環錠紡紗等替代。有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架（jià）來回移動, 即走架（jià）式。

將纖維條鬆解成單纖維並再（zài）使單纖維凝聚成自由端纖維條，再（zài）加撚成紗的新型紡紗（shā）方法。凝聚的（de）纖（xiān）維條隨紗加撚時一起轉動,呈自（zì）由端形態，因（yīn）喂入的纖維條和自由端纖維（wéi）條呈斷（duàn）裂狀態,故亦稱“斷裂紡紗”。凝聚單纖維（wéi）成自由（yóu）端纖維條的方法不同,有氣流紡（fǎng）紗或轉杯紡紗（shā）、靜電紡紗、渦流紡（fǎng）紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應用（yòng）最為普（pǔ）通。現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗（shā）。與常規的（de）環錠紡紗比較有以下（xià）優點:加撚與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要（yào）比環錠（dìng）紡紗機大（dà）得多，加撚（niǎn）可高速施行;加撚後紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡化; 減（jiǎn）輕工人勞動強（qiáng）度和改善勞動（dòng）環境。

亦稱“轉杯紡紗”.有成效的自由（yóu）端（duān）紡紗方法（fǎ）之一.核心是一個紡杯，纖維條從喂（wèi）給羅拉與板間（jiān） 輸入,被（bèi）高速小剌輥（gǔn）(分梳輥)開鬆成單纖維.紡紗杯內的負（fù）氣壓使單纖維隨補入氣流（liú）經輸送管道（dào）進入（rù）紡紗杯內,在（zài）杯高速回轉的離（lí）心力作用下（xià）,沿光滑內壁緊貼（tiē）到 轉杯zuida內徑處的凝聚槽內,形成環狀纖維條.生頭與接頭時,引紗線尾隨補入氣流從引（yǐn）紗管放入,同（tóng）樣因轉杯（bēi）的離心作用貼（tiē）於凝聚槽內,使（shǐ）紗尾與纖維（wéi）條相連接（jiē）. 引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨（suí）紗尾離（lí）開凝聚槽,並同時受紡紗杯的高（gāo）轉（zhuǎn）回轉加撚成紗,經阻撚盤、引紗管被輸出（chū）羅拉拉（lā）出,由槽管帶動（dòng）筒管卷繞成筒（tǒng）子.適紡短纖（xiān） 維，中粗特紗,纖維條清潔（jié）而均勻（yún）,成紗（shā）撚度較多,其（qí）形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡（fǎng）是撚度高，紗芯（xīn）由一層撚（niǎn）度低的纖維包圍，從（cóng）軸心到表麵的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於製織（zhī）燈芯絨、勞（láo）動布、色織絨和印花絨等（děng）.氣流紡的工序：

清花間--梳棉--頭道並條（tiáo）--二道並條--氣流紡（fǎng）紗

自由端（duān）紡紗（shā）方（fāng）法之一。由纖維開鬆、輸送、靜電凝聚、自（zì）由端加撚、筒子（zǐ）卷（juàn）繞等工藝過程組成。其中纖維開鬆和（hé）輸送（sòng）的（de）方法有兩種（zhǒng）:

(1)以羅拉牽伸作為開鬆機構（gòu）,纖維的（de）輸送（sòng）利（lì）用靜（jìng）電（diàn）埸作用;

(2)以刺輥作為開鬆機（jī）構,利（lì）用氣流輸送棉纖（xiān）維，

靜電紡紗常用後一種方法（fǎ）。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間（jiān）輸入,被高速回轉的小剌輥開鬆成單纖維,借輸棉（mián）管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加撚（niǎn）器電極(-)和封 閉（bì）罩殼組成的靜電埸內。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條。引紗由空心加（jiā）撚器引入後不斷（duàn）撚取纖維條中的纖維,高速回轉的加撚器加撚成 紗,並（bìng）由槽筒（tǒng）卷繞機構繞成筒子。棉纖維屬不（bú）良導體,進入（rù）靜電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較（jiào）高的回潮（cháo）率。凝聚的纖維條受到各種（zhǒng）阻力的作用,回（huí）轉並不充分 自由,加撚（niǎn）效率較低。靜電（diàn）紡的（de）紗適（shì）合於製織被單布、家具布、針（zhēn）織提花台布和窗簾（lián）布等（děng）產品;紡製各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可（kě）製成具布獨特風格（gé）的織物。

自由端（duān）紡（fǎng）紗方法（fǎ）之一。纖維條（tiáo）由喂給羅拉與喂給（gěi）板間（jiān）輸入,被高速小剌輥開鬆成（chéng）纖維,然後 隨著氣流經輸送（sòng）管道（dào）切向進（jìn）入靜止的渦流加撚管。渦流加撚管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加撚管內壁成切向配置。噴嘴的向上運（yùn）動的渦流部分在管（guǎn）內受下部空（kōng）氣負壓源的作用而減弱,使切向（xiàng）進入加撚管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩定的渦流（liú）埸內凝（níng）聚成（chéng）回轉的纖維環，接頭時,引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管,在（zài）離心力作用 下同纖維環相連接。當（dāng）引紗從紡紗頭拉（lā）出時,纖維環一旦被削離,削離部分的纖維（wéi）條被回轉的纖維環加上撚回而成紗,並（bìng）由槽管帶動筒管卷繞成筒子。機構和操作簡（jiǎn）單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加撚效率較低。適合紡製（zhì）化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗（shā）和包芯紗等效果（guǒ）較好。

一種非傳統紡紗方法（fǎ）。利用噴射氣流對牽伸後，纖維條施行假撚時，纖維條（tiáo）上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單（dān）噴嘴和雙噴嘴式兩種,後者紡紗質量好且穩定（dìng）。纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經diyi噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引（yǐn）紗羅拉（lā）,由 槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的（de）渦流旋轉（zhuǎn）方（fāng）向相反,且第二噴嘴（zuǐ）的旋渦強度大於diyi噴嘴,使兩個噴嘴（zuǐ）間紗條上的撚回能克服diyi噴嘴對紗條（tiáo）所加的扭矩和阻力,傳向前 羅（luó）拉（lā）鉗口處。纖維條外圍被加撚的纖維自由頭端受diyi噴嘴的影響,以相反的方向（xiàng）包（bāo）纏到纖維條上（shàng）。受撚（niǎn）的紗芯（xīn）部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏（chán）纖維則在反向退拈 過程中愈包愈緊。提供成（chéng）紗強力及抱合力。同環（huán）錠紡紗比較,有產量（liàng）高、卷裝大、工序短等優點。噴氣紡（fǎng）紗速度範圍由100-200米/分鍾，適（shì）紡紗（shā）支範圍 是：5。5-3。0特斯。產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗。日本村田為噴氣紡專家，其產品有 MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態（tài）似氣流紡，手感硬，毛羽好。

噴氣紡工序：

清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗（shā）

利用機（jī）件表麵對紗條表麵的摩擦作用,使產生撚（niǎn）度成（chéng）紗的一種方法。較成熟的有*塵（chén）籠紡紗。

又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為（wéi）摩擦紡，屬自由（yóu）端（duān）紡紗方法（fǎ）。傳統的走（zǒu）錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技朮（zhú）都（dōu）受到物理機械的限製，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構（gòu）造ERNST FEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，並於1973年申請zhuanli。其原理是纖維條經剌（là）輥鬆解成的單纖（xiān）維，借氣流作用，吹（chuī）送到一個（gè）回轉塵籠表麵，一對塵籠之間的間（jiān）距甚少（shǎo），回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到（dào）達兩（liǎng）塵籠三角區時，受兩塵（chén）籠表麵搓轉加撚成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接 繞成筒（tǒng）子。適（shì）紡粗特（tè）紗，也可夾（jiá）長絲紡包芯紗，通常織製粗厚織物或（huò）各種毯子（zǐ）。

隨紡紗技（jì）術不斷發展，近期（qī）亦有（yǒu）各類的新紡紗係統（tǒng）推出：

(A)RINGCAN：此係（xì）統無需粗紗之工（gōng）序的環錠紡紗，直接由條子紡紗。

原理：將並（bìng）條條子從一對（duì）較窄輸送係統由條（tiáo）桶（tǒng）送至牽伸區，並條光滑偏平狀態進入,後牽伸 隔距可以較緊，牽伸zuida3.5-4，在無撚度的情況下（xià），總牽伸可高（gāo）出3-4倍，很細之精梳條不會（huì）有意外牽伸。

(B)COMFORSPIN：此係統由立達(RIETER)開發，中國大（dà）陸叫緊湊紡，又名短程紡（fǎng）。

原理：在於主牽（qiān）伸之後附加氣流壓（yā）縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧撚入紗軸，減少（shǎo）毛羽，纖維間互相平行，產生強力令（lìng）紗線強力及伸長亦增加,三角區被（bèi）減少，而（ér）紗線撚度亦得（dé）到良好轉輸。

其優點是：毛羽少，織物外觀良好，生產時毛絮減少，改善生產環境，強力及伸長率高（gāo）。

(C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗（shā）機利用（yòng）氣流將條子（zǐ）從三條牽伸羅拉係統拉出（chū），集中（zhōng）在（zài）有很多孔的平麵（miàn）上，利用氣壓把條子壓縮，減少加撚前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。

其（qí）優點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高（gāo）。