印染疵點
印染疵點
染整（zhěng）疵點是指（zhǐ）織（zhī）物（wù）在（zài）染色印花過程中，由於某個加工工序問題或者工序間運輸轉移造成的織（zhī）物疵點。染整的加工工序繁多，根據客戶要求或者工藝有不同的（de）加工方式。而不同的加工方式又會導致出現不同的染整疵點。
1 死折（shé）痕
現象：由（yóu）於（yú）染整或（huò）者（zhě）電壓（yā）處理等操作不良，造成布麵局部折疊損傷，經熨燙後不可消除，呈現明顯折痕（hén）。（布麵施加張力則平坦消失的為折痕，不作為疵點。）
成因：1.待（dài）壓染的（de）織物在前處（chù）理（lǐ）過程中已產生折痕，定型時未能完全（quán）消除（chú）。2.染整時擴布裝置失效，未能將織物折痕（hén）張開。3.匹與匹之（zhī）間接縫不良，有皺縮或不整齊的現象。
2 油汙
現象：坯布或成品布有形狀不等（děng）的油汙。
成因：1.織造或印染整（zhěng）理（lǐ）過程中，濺（jiàn）潑到潤滑油類。2.運送途中受到油脂類的汙染。
3 水漬
現象：布麵有被水浸漬後自然風幹的痕跡。（燈光下（xià）一般較擦傷光澤輕（qīng），較圓潤（rùn）。）
成因：1.受到水的浸漬。2. 高溫（wēn）著（zhe）色固（gù）色時，設備滴水（shuǐ）在織物上導（dǎo）致該（gāi）位置染液吸收少出現局部淺色。
4 鏽漬
現象：織物沾鏽（xiù）後留下的（de）痕跡。
成因：1、織物保存時，濕潤環境下保存時與金屬有（yǒu）接觸；2、噴水織機織造後，沒及時處理，容（róng）易（yì）因為織物濕潤遭受金屬汙染（rǎn）。
5 黴斑
現象：布麵出現灰黑色或淡紅色（sè）發黴斑（bān）點（diǎn）。
成因：存放（fàng）環境濕度高，或（huò）者織（zhī）物濕潤狀態下存放時間過久。
6 練漂破（pò）洞
現象：經過氧化（huà）劑處理後，坯布布麵（miàn）含鐵鏽（xiù）或者黴（méi）斑（bān）相近的經紗或緯紗斷裂，形成（chéng）小破洞。
成因：布麵（miàn）鏽漬或者黴斑（bān）位置纖維已經遭受侵（qīn）蝕破壞，氧（yǎng）化（huà）反（fǎn）應後破損（sǔn）。
7 色花
現象：布麵有不規則（zé）片狀（zhuàng）的顏色深淺。
成因：前處理（lǐ）退漿精煉不徹底或者缸染中途停機溫度變化，導致著色不均勻。
8 首尾色差與缸別色差
首尾色差：一批（pī）含數匹或（huò）數十匹的織物，在同樣設定的條件下連（lián）續染色後，布頭與（yǔ）布尾顏色有深淺差別。
缸別色差：大批（pī）量織（zhī）物分數缸或一（yī）缸數次染（rǎn）色時，不是同缸同批染色導致深（shēn）淺差異（yì）。各缸（gāng）雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色製程中，各次操作（zuò）條件亦無法盡同。
9 預縮皺
現象：在預縮工序中（zhōng），因為（wéi）預縮機張力（lì）過大，導致內部熨燙（tàng）滾筒卷布時造成的緯（wěi）向不平（píng）整皺痕。（坯布有類似現象“木輥皺”不作為疵點扣分，還（hái）有後續工序定型除皺。如果是成品布有這類情況，則需要按照疵點扣分。）
10 擦傷
現象（xiàng）：印（yìn）染布在熒光（guāng）燈（dēng）下出現不規則且異於正常布麵色相效果的擦傷痕。
成因：在染色過程中，由於染（rǎn）缸內部機械與布麵不正常摩擦或者（zhě）烘幹過程中被（bèi）高溫燙傷。
（注意與水漬的區別，水（shuǐ）漬的反（fǎn）光麵比較圓潤。）
11 脫針
現（xiàn）象：織物（wù）定型時，一段布邊沒有紮進定型針，導致定型拉幅時變形。
12 “失彈”
現象（xiàng）：高彈織物表麵出（chū）現局部失去彈力呈（chéng）現（xiàn）的皺印。
成因：由於坯布保存時，局部位置（zhì）彈力纖維（wéi）受到鏽漬或者發黴侵蝕，染整高溫處理失（shī）去彈力造成布麵局部由於失去彈力形成皺印（yìn）。
